品名：散热器

产地：广东东莞

材质：铝合金

工艺：热室压铸、重力压铸、离心浇铸

表面处理：抛光，电镀，滴油，烤漆

用途：散热器

常用名称：散热器

关键词：铝合金机械散热器，铝型材机加工处理，铝合金压铸厂家

腾讯及时通讯：1119041597 咨询：13790307845杨R

      铝合金机械散热器，铝型材机加工处理，铝合金压铸厂家

     在纯铝中加入一些金属或非金属元素所熔制的铝合金是一种新型的合金材料，由于其比重小，比强度高，具有良好的综合性能，因此被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器具制造等方面。

产生气孔分类

由于铝合金具有严重的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触，因此熔炼过程中控制稍许不当，铝合金就很容易吸收气体而形成气孔，最常见的是针孔。针孔(gas porosity/pin-hole)，通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔，多呈圆形，不均匀分布在铸件整个断面上，特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。根据铝合金析出性气孔的分布和形状特征，针孔又可以分为三类

(1)点状针孔

(2)网状针孔

(3)综合性气孔

实践证明，铝合金因吸气而形成气孔的主要气体成分是氢气，并且其出现无一定的规律可循，往往是一个炉次的全部或多数铸件均存在有针孔现象;材料也不例外，各种成分的铝合金都容易产生针孔。

铝合金形成针孔的原因分析

铝合金在熔炼和浇注时，能吸收大量的氢气，冷却时则因溶解度的下降而不断析出。有的资料介绍，铝合金中溶解的较多的氢，其溶解度随合金液温度的升高而增大，随温度的下降而减少，由液态转变成固态时，氢在铝合金中的溶解度下降19倍。因此铝合金液在冷却的凝固过程中，氢的某一时刻，氢的含量超过了其溶解度即以气泡的形式析出。因过饱和的氢析出而形成的氢气泡，来不及上浮排出的，就在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平常我们所说的针孔(gas porosity)。在氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核的数目的函数，而氧化物和其他夹杂物则在起气泡核心的作用。

在一般生产条件下，特别是在厚大的砂型铸件中很难避免针孔的产生。在相对湿度大的气氛中溶炼和浇注铝合金，铸件中的针孔尤其严重。

一般说来，对铝合金而言，如果结晶温度范围较大，则产生网状针孔的机率也就大得多③。这是因为在一般铸造生产条件下，铸件具有宽的凝固温度范围，使铝合金容易形成发达的树枝状结晶。在凝固后期，树枝状结晶间隙部分的残留铝液可能相互隔绝，分别存在于近似封闭的小小空间之中，由于它们受到外界大气压力和合金液体的静压作用较小，当残留铝液进一步冷却收缩时能形成一定程度的真空(即补缩通道被阻塞)，从而使合金中过饱和的氢气析出而形成针孔。

气孔对铝合金铸件性能的影响

针孔对铝合金性能的影响主要表现在能使铸件组织致密度降低，力学性能下降。为此，在铝合金铸件生产实践中，加强对气孔等级对力学性能的影响研究，通过控制针孔等级来保证铝合金铸件品质是非常重要的。针孔等级评定，低倍检验按GB10851-89进行，当有争议时按表2规定执行;X射线照相按GB11346-89铝合金铸件针孔分级标准执行，该标准选用目前工业生产中常用的两种合金ZL101(Al-Si-Mg系)和ZL201(Al-Cu-Mn系),并在T4状态测定бb和σ5的试验结果表明(ZL101T4、ZL201ST4各种针孔试样的力学性能分别见表3、表4)：铸件力学性能与针孔等级之间是线性相关关系，随着针孔等级级别增加，力学性能逐步下降;针孔等级每增加一级，力学性бb下降3%左右，σ5下降5%左右。对铝合金铸件切取性能试样要求，铸件允许存在的针孔级别详见GB9438-8

这里应当指出的是，由于铸件壁厚效应的影响，即使针孔严重程度相同，壁厚大的部位力学性能下降，壁厚小的则较高。由于铸件的力学性能取决于多种因素，不仅与针孔等级有关，还与合金的化学成分的波动、铸件的凝固速度、热处理效果、其他缺陷的存在因素有关，所以同一级别的针孔试样，力学性能将在一个相当大的范围内波动。

铝合金铸件针孔形成的主要因素

综上所述，针孔是铝合金铸件中容易出现的且对铸件品质造成一定影响的一种铸造缺陷，氢是造成针孔的主要原因(有的资料介绍，铝液中所溶解的气体中80%-90%是氢)，而氢的主要来源是水蒸气分解所产生的。因此，铝合金在熔炼过程中造成水蒸气产生的原因，也就是直接影响针孔形成的主要因素。影响针孔形成的主要因素有：

1、原材料、辅助材料的影响

在铝合金熔炼浇注过程中，所使用的原材料、辅助材料、一些材料中的结晶水和铝锈AL(OH)2分解会产生水分，造型材料中有多种有机和无机辅料带有的水分，铸型材料中的辅料、涂料等因为预热不良含有的水分等等，在铝合金熔炼浇注时，会因水蒸气的分解而产生大量的气体，这些气体都有可能导致铸件产生气孔。涂料中粘结剂，虽然可以增加涂层厚度，但也相应增大了发气量。

2、熔炼设备及工具的影响

不同熔炼设备熔化铝合金时，铝合金的吸气量和形成气孔的程度是不同的。新坩埚及有锈蚀、污物的旧坩埚，使用前应吹砂或用其他方法清除干净，并加热至700℃-800℃，保温2h-4 h，以去除坩埚所吸附的水分。

        东莞沃昌金属制品有限公司位于东莞虎门，是集合金、产品设计、生产销售 、承接加工、为一体的精美首饰品、摆挂件工艺品、精密配件等等!生产加工厂家。已有10年的饰品、工艺品、精密电子件生产经验，本厂设备齐全,承接各种类型的产品来样定做、生产批发及加工。

        我们一直致力于中高档产品的开发,产品质量一直是我们放在首位的问题。所以，我们出厂的每个产品,都经过了从合金、电镀、质检、成品等多道工序的严格质量检测，保证了每个产品的品质。公司拥有一批高素质的专业技术人才，并具有20年压铸模具设计制造、压铸工艺生产技术、经验丰富的高级工程师，对解决模具和压铸工艺方面，具有独到之处，取得一致好评。沃昌公司在大力推广自有品牌的同时，经过多年的经验积累，现已建立了3000平方的标准作业车间，具有规模化的离心机8套，压铸机8台、分别为35吨、88吨、125吨、288吨、400吨!使用材料为环保压铸锌合金、环保低温锌合金、铅锡合金、镁锌合金,并组建了一支强大的产品设计团队,为各行业提供最优质的服务。热忱欢迎各饰品批发商、饰品品牌、服装、鞋业、礼品、工艺品、精密产品等等公司来沃昌定制。

       本公司为专业合金压铸、浇铸(翻沙)厂家, 从5g-150kg精度可达±0.005mm。从模具设计、开模、精密压铸(首创原料采用日本最新进之中央溶解炉溶解,可控制原料恒温;且过滤杂质。压铸成品密度均匀,产品不易断裂、变形、重量稳定、表面均匀光滑。)、鑚孔攻牙、孔内研磨、精密研磨(克服直线、平面、弧度、同心度、厚度之精密要求)、振动研磨以及手工抛光研磨、各种色泽电镀、阳极处理、奈米烤漆、电、非铬酸皮膜处理(符合ROHS、WEEE环保要求,产品耐腐蚀及盐雾测试最高可达1000小时)及零配件代工代料组装,采一贯作业,可减少各项外包作业,进而达到快速交货,减少厂商库存之目标,深得国内外知名厂商认同,敬邀您提供设计图及样本,共同开发。

      我们真诚热情与您携手合作，欢迎客户前来公司洽谈业务，我们期待与各位朋友的真诚合作共同发展，再创辉煌！