铝合金压铸件在铸造过程中，由于各种因素，可能会出现一些缺陷问题的。所以，我们要对其一些相关知识内容进行学习与了解，知道问题原因及解决方法，降低铝压铸件报废率，提高铝合金压铸件的生产质量。
问题一：铝合金压铸件的粗糙度多少 铝合金压铸件含硅较高，表面常有小气孔和缝隙存在，为了获得高装饰性外观，需机械抛光。由于铝合金的硬度较低，机械抛光轮要柔软而有一定弹性，以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀，浸H·S·F液等处理。 铝合金压铸件成型工艺表面粗糙度一般为Ra3.2~6.3; 压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取，公差等级一般按5级选取。
问题二：铝合金压铸件变形 主要是铝合金压铸件内应力比较大。放置一段时间会因应力释放产生变形。应时效后处理后加工。
如何解决：
1.改善铸件结构，使模具的内壁厚度增加
2.增加冷却时间，降低模具温度
3.模具的位置调整，顶出确保平衡
4.清除粘模
5.压铸件模具温度的控制合理，保证腔的总体温度几乎平衡
问题三：铝合金压铸件的自然收缩率是多少 一般来讲，根据你的产品材质收缩率是应该在0.55%--0.65%之间，但铝合金压铸件的收缩率还有一个体收缩的问题，它与产品检测基准到被测形状位置公称尺寸大小有很大关系（总体细长件需特别重视）。 孔径尺寸孔的收缩率一般在0.3-0.4%之间；位置度尺寸收缩率在0.6%.
问题四：为什么铝合金压铸件抛丸后表面起皮，是什么原因导致的，如何解决？ 铝合金压铸件抛丸是为了使铸件得到进一步的压实，通常每平方厘米受力为3千克力左右，如果铸件在加工过程中本身存在质量问题，在抛丸压实时就会产生起皮现象，这与铝合金压铸件起皮非同一概念，这一点要区分开来。 一般铝合金压铸件抛丸后表面起皮的产生原因有以下几点：
1、模具或压射室（熔杯）未清理干净；
2、压射压力不够，（还需注意压射时动模有否退让现象）;
3、浇注系统开设有点问题，合金液进入型腔有紊流现象；
4、模温问题；
5、压射时金属液飞溅严重。